Máy nạp và nạp chảo nhôm mỹ phẩm hoàn toàn tự động

Máy nạp và nạp chảo nhôm mỹ phẩm hoàn toàn tự động

Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Qimeida Thượng Hải thiết kế và xây dựng Máy nạp và nạp chảo nhôm mỹ phẩm hoàn toàn tự động như một mô-đun ngược dòng chuyên dụng để sản xuất phấn nén, phấn má hồng và phấn mắt. Máy này thay thế việc phân loại và sắp xếp khay thủ công bằng bộ cấp bát rung, hệ thống kẹp robot và trạm ép trước, tất cả đều được đồng bộ hóa bằng logic PLC. Với tư cách là nhà sản xuất và nhà cung cấp có trụ sở tại Trung Quốc, chúng tôi thiết kế bộ phận này để tích hợp trực tiếp với thiết bị ép và chiết rót ở hạ lưu, giảm nhân công và cải thiện tính nhất quán của dây chuyền.

Thiết bị của chúng tôi được chế tạo cho các cơ sở OEM/ODM mỹ phẩm cần xử lý chảo hợp vệ sinh, khối lượng lớn. Máy xử lý các chảo nhôm số lượng lớn (godets), căn chỉnh chúng theo hướng và nạp chúng vào các khuôn nhiều khoang với tỷ lệ năng suất cấu trúc là 99%. Nó có sẵn với cấu hình lên tới 49 khoang, hoạt động ở tốc độ 3–6 chu kỳ mỗi phút, thay thế hiệu quả khoảng ba người vận hành thủ công mỗi ca.

Thành phần cốt lõi và hoạt động

Máy bao gồm các cụm mô-đun được tiêu chuẩn hóa, mỗi cụm được điều khiển bởi PLC trung tâm để đảm bảo trình tự chính xác:

• Lắp ráp bộ nạp bát rung: Sắp xếp và sắp xếp các chảo nhôm số lượng lớn trên đường cấp liệu, sử dụng các cổng bên trong và điều chỉnh khoảng trống để tránh kẹt giấy.
• Lắp ráp tải chảo tự động: Bộ phận kẹp bằng khí nén và rô-bốt chọn các chảo đã thẳng hàng và đặt chúng vào các khoang khuôn bằng lực hút chân không.
• Lắp ráp trước khi ép: Cân bằng và kẹp trước chảo sau khi đặt, đảm bảo chúng được khóa và phẳng trước khi đổ đầy.
• Lắp ráp khung chính: Khung công nghiệp có độ cứng cao giúp hấp thụ rung động và duy trì độ chính xác hình học trong quá trình hoạt động tần số cao.

Ứng dụng và tích hợp

Máy này được thiết kế cho mặt trước của dòng bột nhỏ gọn. Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Đưa các khay rỗng vào bộ phận nạp và làm sạch bột tự động.
• Cung cấp khuôn nhiều khoang cho bảng phấn mắt hoặc phấn nén sản xuất hàng loạt.
• Giảm tiếp xúc thủ công với các bộ phận đóng gói để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh trong các nhà máy OEM/ODM khối lượng lớn.

Thiết bị có các giao diện khóa liên động tín hiệu được tiêu chuẩn hóa, cho phép đồng bộ hóa dữ liệu và vật lý trực tiếp với hạ lưu máy ép bột và thiết bị làm đầy. Chúng tôi định cấu hình logic PLC để phù hợp với kiến ​​trúc đường dây hiện có của bạn, đảm bảo chuyển giao liền mạch.

Thông số kỹ thuật và hiệu suất

Những con số này là điển hình cho cấu hình tiêu chuẩn. Chúng tôi điều chỉnh số lượng khoang khuôn và tốc độ chu kỳ dựa trên kích thước sản phẩm và công suất mục tiêu của bạn.

Tùy chọn cấu hình

Chúng tôi cung cấp một số lựa chọn cấu hình để phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn:

• Thiết kế khuôn: Bố cục khoang tùy chỉnh cho chảo tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật, bao gồm các bảng màu nhiều khoang.
• Loại trung chuyển: Khay nạp dạng bát rung có khe hở đường ray có thể điều chỉnh cho các loại thước đo chảo khác nhau.
• Hệ thống kẹp: Dụng cụ kẹp chân không hoặc cơ học, tùy thuộc vào vật liệu chảo và độ hoàn thiện bề mặt.
• Giao diện điều khiển: PLC với HMI, hỗ trợ tích hợp với các bộ điều khiển đường dây hiện có.

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

Mỗi máy đều trải qua thử nghiệm tại nhà máy để xác minh thời gian chu kỳ, độ chính xác căn chỉnh và đồng bộ hóa cảm biến. Chúng tôi kiểm tra áp suất chân không, khe hở đường ray và giao tiếp PLC với thiết bị hạ lưu. Quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi đảm bảo rằng máy đáp ứng tỷ lệ năng suất được chỉ định trước khi giao hàng.

Cài đặt, bảo trì và hỗ trợ

Chúng tôi cung cấp hướng dẫn cài đặt và đào tạo kỹ thuật cho người vận hành của bạn. Máy được thiết kế để dễ dàng tiếp cận bát rung, vòi kẹp và cảm biến để vệ sinh và điều chỉnh định kỳ. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ video từ xa để khắc phục sự cố và phản hồi trong vòng 2 giờ sau khi có thông báo lỗi.

Các công việc bảo trì thông thường bao gồm làm sạch vòi hút, kiểm tra áp suất khí nén và hiệu chỉnh lại vị trí cảm biến. Chúng tôi cung cấp phụ tùng thay thế và cung cấp tài liệu về lịch trình bảo trì phòng ngừa.

Thông tin chúng tôi sử dụng để định cấu hình giải pháp của bạn

Để chuẩn bị báo giá và cấu hình chính xác, chúng tôi cần những thông tin sau từ nhóm của bạn:

• Kích thước chảo (đường kính, độ sâu, độ dày vật liệu) và mẫu nếu có.
• Tỷ lệ sản xuất mục tiêu (chu kỳ mỗi phút hoặc chảo mỗi giờ).
• Bố trí khoang khuôn và số lượng khoang cần thiết.
• Chi tiết về thiết bị ép và chiết rót ở hạ nguồn để thiết kế giao diện.
• Thông số kỹ thuật của nhà máy (áp suất không khí, điện áp, diện tích sàn sẵn có).

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Điều gì gây ra hiện tượng kẹt khay nạp giấy và chúng được giải quyết như thế nào?

Trả lời: Kẹt xe thường xảy ra do khoảng cách giữa đường ray không chính xác hoặc chảo bị biến dạng. Chúng tôi điều chỉnh các cổng lựa chọn và khoảng trống rãnh của bát rung, đồng thời khuyên bạn nên kiểm tra các chảo đến để loại bỏ bất kỳ cái nào bị cong.

Câu hỏi: Chúng tôi xử lý việc gắp sai của robot gắp bằng cách nào?

Trả lời: Chọn sai thường là do áp suất khí nén thấp hoặc vòi hút bị tắc. Kiểm tra nguồn cung cấp không khí, làm sạch hoặc thay thế vòi phun và đảm bảo chảo không bị lồng vào nhau. Chúng tôi cung cấp quyền truy cập vào các thành phần này để bảo trì nhanh chóng.

Hỏi: Máy này có thể tích hợp với dây chuyền ép bột hiện có của chúng tôi không?

Trả lời: Có, máy có giao diện khóa liên động tín hiệu được tiêu chuẩn hóa. Chúng tôi có thể đồng bộ hóa nó với thiết bị chiết rót và ép hiện tại của bạn bằng cách định cấu hình các thông số giao tiếp PLC.

Hỏi: Thời gian phản hồi của bạn đối với hỗ trợ kỹ thuật là bao lâu?

A: Chúng tôi trả lời các câu hỏi trong vòng 12 giờ. Để khắc phục sự cố, chúng tôi cung cấp phản hồi bằng video trong vòng 2 giờ kể từ khi nhận được thông báo của bạn.