Máy ép bột mỹ phẩm tự động
Hệ thống ép thủy lực và khí nén để sản xuất phấn mắt, má hồng, kem nền và phấn highlight
Máy ép bột mỹ phẩm tự động được thiết kế để nén bột mỹ phẩm rời thành bánh hoặc chảo đặc. Nó phù hợp để sản xuất phấn mắt, má hồng, kem nền và phấn bắt sáng. Máy sử dụng hệ thống ép thủy lực hoặc khí nén để tạo áp suất được kiểm soát, đảm bảo mật độ và hình dạng nhất quán trên mỗi bộ phận ép. Nó hỗ trợ nhiều kích cỡ và hình dạng chảo khác nhau bằng cách thay đổi khuôn. Hoạt động tích hợp tự động đổ, ép và đẩy bột, giảm thiểu việc xử lý thủ công. Lực nhấn, thời gian dừng và tốc độ chu kỳ được điều chỉnh thông qua bảng điều khiển màn hình cảm ứng. Thiết bị này được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất mỹ phẩm đòi hỏi đầu ra ổn định và chất lượng sản phẩm lặp lại.
Ưu điểm cốt lõi
Mật độ ép nhất quán
Kiểm soát áp suất vòng kín duy trì độ nén đồng đều trên tất cả các đơn vị, giảm sự thay đổi trọng lượng và độ cứng.
Thay đổi khuôn nhanh
Thiết kế khuôn mô-đun cho phép chuyển đổi giữa các hình dạng tròn, vuông và chảo tùy chỉnh trong vòng 15 đến 30 phút.
Quy trình sản xuất tự động
Tích hợp việc định lượng, ép và đẩy bột vào một chu trình, giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành và thất thoát nguyên liệu.
Thông số quy trình có thể điều chỉnh
Áp suất, thời gian dừng và tốc độ ép có thể được đặt thông qua HMI, phù hợp với các công thức bột khác nhau.
Tính năng sản phẩm
Kịch bản ứng dụng
Sản Xuất Phấn Mắt
Nhấn bột phấn mắt dạng lỏng vào chảo kim loại hoặc nhựa có in nổi.
Má hồng và đồng
Tạo hình những chiếc bánh ép hình vòm hoặc dẹt với màu sắc và kết cấu đồng nhất.
Kem nền và kem che khuyết điểm
Nén phấn nền vào khuôn mỏng hoặc tiêu chuẩn dành cho hộp đựng nhỏ gọn.
Highlighter và Contour
Sản xuất các đơn vị ép nhiều màu hoặc chuyển màu thông qua việc điền và ép tuần tự.
Sản xuất mẫu và thử nghiệm
Ép lô nhỏ để thử nghiệm công thức và chuẩn bị mẫu đưa ra thị trường.
Các câu hỏi và giải pháp phổ biến
Ghi chú vận hành
Chuẩn bị bột
Đảm bảo bột khô, không bị vón cục và nằm trong phạm vi kích thước hạt quy định trước khi nạp vào phễu.
Bảo trì khuôn
Làm sạch bề mặt chày và cối sau mỗi mẻ sản xuất; bôi dầu chống gỉ trong quá trình bảo quản.
Cài đặt áp suất
Bắt đầu với áp suất thấp hơn và tăng dần; ghi lại các cài đặt tối ưu cho từng công thức vào bộ nhớ công thức.
Kiểm tra hàng ngày
Xác minh áp suất không khí, mức dầu thủy lực (nếu có) và chức năng dừng khẩn cấp trước khi bắt đầu sản xuất.
Vệ sinh
Sử dụng bàn chải mềm và vải không có xơ; tránh tiếp xúc với nước hoặc dung môi với các bộ phận điện và bảng điều khiển.
