Máy ép bột mỹ phẩm bằng khí nén
Bệ ép điều khiển bằng không khí để nén bột mỹ phẩm dạng lỏng vào chảo và bánh đặc. Mạch khí nén tác dụng lực thông qua hành trình xi lanh được kiểm soát, mang lại thời gian chu kỳ nhanh và tải nhiệt thấp lên bột. Áp dụng cho các dạng phấn mắt, má hồng, phấn bắt sáng và phấn nền dạng bột nhẹ, yêu cầu thời gian giữ màu ngắn và tẩy sạch.
Tại sao dẫn động bằng khí nén
Các đặc điểm của quy trình xác định nơi áp dụng phương pháp ép bằng không khí trong sản xuất mỹ phẩm.
Thời gian chu kỳ ngắn
Xi lanh đạt áp suất làm việc trong khoảng thời gian hành trình ngắn, cho phép tốc độ chu kỳ cao hơn so với truyền động thủy lực trên các dạng chảo nông.
Tải nhiệt thấp
Máy ép điều khiển bằng không khí đưa nhiệt lượng tối thiểu vào khu vực khuôn, phù hợp với các công thức có chất kết dính có điểm nóng chảy thấp hoặc các sắc tố nhạy cảm với nhiệt.
Hành vi phát hành sạch
Giải phóng áp suất nhanh ở cuối hành trình làm giảm lực hút giữa chày trên và bề mặt bột, giảm độ dính và nhấc chảo.
Kiểm soát áp suất đơn giản
Lực được đặt thông qua bộ điều chỉnh không khí tỷ lệ và áp suất làm việc được hiển thị trực tiếp trên HMI cho mỗi công thức.
Giảm phạm vi bảo trì
Các bộ phận mạch không khí yêu cầu bảo dưỡng ít thường xuyên hơn so với các bộ phận tương đương thủy lực và không cần quản lý bình chứa dầu hoặc mạch nhiệt độ dầu.
Tính linh hoạt tích hợp dòng
Các thiết bị khí nén có thể được bố trí gần thiết bị nạp liệu phía thượng nguồn mà không cần định tuyến các đường thủy lực xuyên suốt sàn sản xuất.
Tổng quan về mạch khí nén
Các tổ hợp xác định độ chính xác của lực, thời gian phản hồi và độ lặp lại của quy trình.
Đơn vị chuẩn bị không khí
Bộ lọc, bộ điều chỉnh và bộ bôi trơn điều hòa không khí cung cấp trước khi nó đi vào ống góp van. Quá trình lọc sẽ loại bỏ các hạt và độ ẩm, bộ điều chỉnh đặt áp suất làm việc và chất bôi trơn cung cấp sương mù dầu có kiểm soát cho các vòng đệm xi lanh.
Ngân hàng van tỷ lệ
Van định hướng tỷ lệ điều khiển chuyển động kéo dài và rút lại của xi lanh ép. Phản ứng của van được giám sát bởi hệ thống điều khiển và phản hồi áp suất từ bộ chuyển đổi được sử dụng để giữ lực đặt trong hành trình nén.
Xi lanh ép
Xi lanh tác động kép với thanh dẫn hướng và đệm ở hai đầu hành trình. Đệm hạn chế tác động tại thời điểm tiếp xúc với bề mặt bột, giúp bảo vệ các cạnh của chảo trên dụng cụ dập nổi.
Vòng phản hồi bắt buộc
Một cảm biến tải trọng được gắn dưới tấm khuôn sẽ đo lực ép thực tế và đưa giá trị trở lại PLC. Bộ điều khiển điều chỉnh độ mở van tỷ lệ để duy trì lực trong dải dung sai xác định trong giai đoạn giữ.
Mạch xả an toàn
Khi mở bảo vệ hoặc dừng khẩn cấp, van xả sẽ xả áp suất xi lanh ra khí quyển trong một khoảng thời gian ngắn. Xi lanh không thể giữ tải khi mạch an toàn mở và máy trở về trạng thái an toàn.
Dữ liệu kỹ thuật
Giá trị khung tiêu chuẩn Phạm vi lực và dụng cụ được xác định theo thông số kỹ thuật của dự án.
Định dạng sản phẩm được áp dụng
Các loại bột và dạng chảo phù hợp với hành vi ép khí nén.
Phấn mắt ép
Các loại phấn mắt khổ lớn và tiêu chuẩn có thời gian giữ màu ngắn tạo ra những chiếc bánh có cạnh sạch và bề mặt đồng đều.
Phấn má hồng và highlighter
Các định dạng ép phẳng và hình vòm yêu cầu đầu vào nhiệt thấp trong quá trình nén để duy trì hướng hạt lung linh.
Phấn nền nhẹ
Nền móng có mật độ nén thấp hơn trong đó việc nén bằng khí nén sẽ tránh nén quá mức và duy trì khả năng rải bột.
Chảo cỡ mẫu
Các chảo nhỏ và các định dạng quảng cáo được ép với lực giảm với thời gian chu kỳ ngắn để sản xuất thử và sản xuất mẫu.
Chảo bề mặt dập nổi
Chảo có logo hoặc hoa văn được nhấn với lớp đệm được kích hoạt để bảo vệ các chi tiết nhỏ trên mặt đục lỗ.
Đơn vị bảng màu nhiều màu
Các chảo riêng lẻ để lắp ráp bảng màu trong đó yêu cầu chiều cao và độ hoàn thiện của chảo nhất quán giữa các nhóm màu.
Câu hỏi thường gặp
Các câu hỏi vận hành được nêu ra trong quá trình đánh giá và tích hợp. Chọn một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.
Sự khác biệt giữa ép khí nén và thủy lực cho bột mỹ phẩm là gì
Ép bằng khí nén tác dụng lực thông qua khí nén và phù hợp với thời gian giữ ngắn hơn, phạm vi lực thấp hơn và công thức nhạy cảm với nhiệt. Ép thủy lực mang lại lực cao hơn với thời gian giữ lâu hơn và phù hợp với các loại bánh dày đặc và khuôn chảo lớn hơn. Sự lựa chọn phụ thuộc vào độ cứng của bánh mục tiêu, kích thước chảo và công thức chế biến.
Lực ép được kiểm soát như thế nào trong chu kỳ
Cảm biến tải trọng dưới tấm khuôn đo lực thực tế và gửi giá trị tới PLC. PLC so sánh giá trị này với điểm đặt công thức và điều chỉnh độ mở van tỷ lệ để giữ lực trong dải dung sai trong giai đoạn giữ.
Máy có thể ép các công thức có hàm lượng chất kết dính cao không?
Có, miễn là độ cứng của bánh mục tiêu nằm trong phạm vi lực khí nén. Các công thức có chất kết dính cao có xu hướng được hưởng lợi từ đầu vào nhiệt thấp của quá trình ép bằng không khí, nhưng cần điều chỉnh cài đặt đường cong áp suất cho mỗi công thức để tránh nén quá mức.
Chất lượng không khí cần thiết để hoạt động ổn định
Không khí cung cấp phải khô và được lọc để loại bỏ các hạt và độ ẩm. Cần có áp suất làm việc từ 0,6 đến 0,8 MPa. Chất lượng không khí dưới mức thông số kỹ thuật này ảnh hưởng đến khả năng lặp lại lực và có thể rút ngắn tuổi thọ của van và vòng đệm xi lanh.
Tần suất mạch không khí cần được bảo trì
Khoảng thời gian được khuyến nghị bao gồm thay thế phần tử bộ lọc sau mỗi 1.000 giờ, nạp lại chất bôi trơn theo chỉ báo trên kính quan sát, kiểm tra van tỷ lệ cứ sau 3.000 giờ và thay thế bộ vòng đệm đầy đủ trên xi lanh sau mỗi 8.000 đến 10.000 giờ tùy thuộc vào số chu kỳ.
Máy ép có phù hợp với môi trường phòng sạch không
Máy có thể được thiết kế với bề mặt bằng thép không gỉ, đường dẫn khí thải kèm theo và chất bôi trơn cấp thực phẩm để lắp đặt trong phòng sạch hoặc môi trường được kiểm soát. Mạch khí nén đẩy không khí ra khỏi vùng ép để hạn chế sự phân tán hạt.
Điều gì quyết định đầu ra chu kỳ trên máy này
Đầu ra của chu kỳ phụ thuộc vào thời gian giữ, chiều dài hành trình xi lanh, thời gian đổ đầy và kích thước chảo. Thời gian giữ ngắn hơn và chảo nông tạo ra sản lượng cao hơn, trong khi chảo sâu và thời gian giữ lâu hơn sẽ giảm số đơn vị mỗi giờ. Sản lượng thực tế được xác minh trong quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy.
Các đơn vị khí nén và thủy lực có thể chia sẻ dụng cụ
Khả năng tương thích của dụng cụ phụ thuộc vào giao diện lắp đặt và phạm vi lực. Khi cả hai máy sử dụng cùng một tấm tiêu chuẩn và phạm vi lực của đơn vị khí nén bao gồm lực nén cần thiết, các bộ dụng cụ có thể được chia sẻ giữa các bệ với các giá trị khe hở được ghi lại.
Tham chiếu độ lệch quy trình
Các tình huống quan sát được trong quá trình ép khí nén và các hành động khắc phục tương ứng.
Lực đọc dao động trong quá trình giữ
Kiểm tra bộ phận chuẩn bị không khí xem có mang theo hơi ẩm không và xác nhận phần tử lọc không bị bão hòa. Kiểm tra phản ứng của van tỷ lệ và xác minh tín hiệu cảm biến tải trọng dựa trên thiết bị tham chiếu. Xác nhận áp suất không khí cung cấp vẫn ổn định trong suốt chu kỳ.
Bề mặt bánh có ấn tượng mạnh mẽ
Tăng độ đệm ở đầu tiếp xúc của cú đánh để làm chậm cú đấm. Giảm giá trị tốc độ mở rộng trong công thức. Xác nhận mặt đục lỗ phía trên sạch sẽ và không có bột tích tụ, làm thay đổi cấu hình tiếp xúc hiệu quả.
Thời gian chu kỳ dài hơn mục tiêu của công thức
Kiểm tra tốc độ dòng cấp khí ở đầu vào máy và xác nhận nó đáp ứng thông số kỹ thuật tiêu thụ. Kiểm tra bộ giảm thanh xả xem có bị tắc không. Xác minh thời gian phản hồi của van so với hồ sơ bảo trì và điều chỉnh tốc độ rút lại nếu cần.
Pan dính vào cú đấm phía trên
Giảm thời gian giữ và giảm lực ép từ 10 đến 15 phần trăm. Đánh bóng bề mặt đục lỗ và xác minh góc nhả phù hợp với thông số kỹ thuật của dụng cụ. Xác nhận độ ẩm của bột nằm trong khoảng khuyến nghị từ 1 đến 3 phần trăm.
Âm thanh rò rỉ không khí gần xi lanh
Kiểm tra độ mòn của phốt thanh truyền và phốt piston. Xác minh việc lắp xi lanh được an toàn và kiểm tra các phụ kiện ở cả hai cổng. Nếu rò rỉ vẫn tiếp tục sau khi thay thế vòng đệm, hãy kiểm tra lỗ khoan xi lanh để ghi điểm và thay thế xi lanh nếu cần.
Lực không đạt đến điểm đặt công thức
Xác nhận cài đặt bộ điều chỉnh khớp với giá trị công thức. Kiểm tra độ sụt áp trên bộ phận chuẩn bị không khí và ống góp van. Xác minh kích thước lỗ khoan của xi lanh phù hợp với thông số kỹ thuật đã lắp đặt và kiểm tra rò rỉ bên trong qua phốt piston.
Ghi chú tích hợp
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lắp đặt, tiện ích và hoạt động lâu dài.
Yêu cầu cung cấp không khí
Nên sử dụng một đường dẫn khí chuyên dụng có chức năng lọc và làm khô ở thượng nguồn. Áp suất ở đầu vào máy phải duy trì trong khoảng 0,6 đến 0,8 MPa trong suốt chu trình và nên sử dụng bộ điều chỉnh chuyên dụng tại máy.
Sàn và lắp đặt
Máy yêu cầu sàn bằng phẳng với các điểm neo được chỉ định trong bản vẽ lắp đặt. Nên cách ly rung khi máy ép dùng chung sàn với các thiết bị sản xuất khác.
Quản lý tiếng ồn
Bộ giảm thanh khí thải và cài đặt đệm giữ cho tiếng ồn vận hành ở mức dưới 75 dB ở vị trí người vận hành. Việc xử lý âm thanh bổ sung thường không được yêu cầu trong phòng sản xuất.
Lập kế hoạch bảo trì
Khoảng thời gian khuyến nghị bao gồm thay thế phần tử bộ lọc sau mỗi 1.000 giờ, kiểm tra van sau mỗi 3.000 giờ và thay thế bộ bịt kín dựa trên số chu kỳ. Hồ sơ được lưu giữ cùng với nhật ký bảo trì máy.
