Máy ép má hồng tự động
Một bệ ép được cấu hình để sản xuất phấn má hồng và phấn phủ mặt, bao gồm các định dạng hình vòm, phẳng và dập nổi. Máy tự động hóa việc nạp bột vào chảo, định lượng bột, nén và đẩy ra trong một chu kỳ duy nhất, với khả năng kiểm soát theo công thức về trọng lượng đổ đầy, lực ép và thời gian dừng. Áp dụng cho các loại son bóng đơn, sản xuất nhiều loại bóng râm và các định dạng phấn má hồng có bảng màu.
Thức ăn dạng chảo
Chảo màu hồng được đưa từ tạp chí hoặc khay nạp vào tấm chỉ mục. Sự hiện diện và định hướng của chảo được xác nhận bằng cảm biến trước khi chu kỳ tiến triển.
Liều lượng bột
Một máy khoan servo sẽ lấp đầy từng chảo theo trọng lượng công thức. Cân kiểm tra nội tuyến sẽ xác minh liều lượng và các đĩa vượt quá dung sai sẽ được chuyển hướng trước khi nhấn.
San lấp mặt bằng giường
Bước cạo hoặc rung nhẹ sẽ san bằng lớp bột sao cho mật độ đồng nhất trước khi chày tiếp xúc với bề mặt bột.
nén chặt
Cú đấm phía trên giảm xuống với tốc độ được kiểm soát theo lực đặt và giữ giá trị dừng theo công thức. Lực và vị trí được ghi lại trên mỗi chảo.
Phóng ra
Chảo ép được nâng lên khỏi khuôn và chuyển đến băng tải xả hoặc bộ phận nạp khay. Hành trình phóng được đặt để phù hợp với độ sâu của chảo.
Kiểm tra
Chiều cao chảo, tình trạng bề mặt và trọng lượng được kiểm tra tại điểm kiểm tra. Kết quả được liên kết với hồ sơ lô để truy xuất nguồn gốc.
Khả năng sản xuất má hồng
Các chức năng được cấu hình cho các dạng phấn má hồng và phấn phủ mặt.
Hỗ trợ chảo vòm
Chảo má hồng hình vòm và tròn được ép bằng một cú đấm cong phía trên. Vận tốc tiếp xúc và độ dốc nén được đặt theo công thức để bảo vệ cấu hình mái vòm.
Chảo đường kính lớn
Các định dạng chảo có đường kính từ 25 mm đến 75 mm được hỗ trợ thông qua các tấm khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Chảo bột mặt lớn hơn có sẵn theo yêu cầu.
Bí quyết cụ thể về bóng râm
Mỗi màu má hồng và công thức đều lưu trữ trọng lượng, lực, thời gian dừng và cài đặt phun riêng. Việc thu hồi công thức được thực hiện từ HMI.
Dập nổi bề mặt ép
Hỗ trợ các cú đấm phía trên có logo hoặc hoa văn phù điêu. Tốc độ tiếp cận và độ dốc nén được giảm xuống để bảo toàn chi tiết trên mặt chảo.
Xử lý công thức mềm
Công thức má hồng có mật độ thấp hơn được ép ở lực giảm với thời gian giữ kéo dài để hạn chế quá trình nén và nứt bề mặt.
Báo cáo cấp lô
Điền trọng lượng, lực ép, số lượng khay và số lượng phế phẩm được ghi lại mỗi lô. Dữ liệu có thể xuất qua OPC UA hoặc CSV để đánh giá chất lượng.
Dữ liệu kỹ thuật
Giá trị cấu hình tiêu chuẩn. Kích thước chảo, phạm vi lực và dụng cụ được xác định cho mỗi dự án.
sản xuất phù hợp
Nơi máy ép má hồng được triển khai trong sản xuất mỹ phẩm.
Khối lượng bóng đơn chạy
Sử dụng một màu má hồng duy nhất trong thời gian dài trên các kích thước chảo tiêu chuẩn, với độ ổn định đầu ra được duy trì qua các ca làm việc và độ cứng của chảo nhất quán.
Định dạng má hồng hình vòm
Các chảo dạng vòm và tròn được sản xuất bằng dụng cụ cong, trong đó các thông số ép sẽ bảo vệ cấu hình dạng vòm và hạn chế vết nứt ở cạnh.
Phạm vi bóng râm theo mùa
Các chiến dịch hàng loạt nhỏ hơn trong đó việc thu hồi công thức và thời gian chuyển đổi ngắn hỗ trợ chuyển đổi thường xuyên giữa các sắc thái và định dạng xoay.
Chảo má hồng nổi
Chảo có bề mặt nổi hoặc kết cấu hoàn thiện trong đó các thông số ép được điều chỉnh để bảo toàn chi tiết đục lỗ thông qua quá trình nén.
Phấn má hồng dạng bảng màu
Bảng màu nhiều vùng trong đó các vùng phấn má hồng được sản xuất và lắp ráp theo trình tự phối hợp cho một định dạng bảng màu duy nhất.
Đơn vị mẫu và khuyến mại
Giảm cài đặt lực và chu kỳ ngắn hơn cho đĩa đựng mẫu và định dạng quảng cáo mà không thay đổi thiết lập máy.
Câu hỏi thường gặp
Các câu hỏi thường gặp được nêu ra trong quá trình đánh giá và tích hợp dây chuyền. Chọn một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.
Máy có thể xử lý những định dạng chảo má hồng nào
Các định dạng chảo tròn, hình bầu dục, hình chữ nhật và hình vòm được hỗ trợ thông qua các tấm khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Phạm vi tiêu chuẩn bao gồm đường kính từ 25 mm đến 75 mm hoặc diện tích tương đương, với các định dạng lớn hơn có sẵn theo yêu cầu.
Trọng lượng đổ đầy được kiểm soát như thế nào cho mỗi chảo
Bột được định lượng bằng máy khoan điều khiển bằng servo sử dụng phương pháp đổ đầy thể tích. Cân kiểm tra nội tuyến xác nhận trọng lượng so với giá trị công thức và các đĩa cân vượt quá dung sai sẽ được chuyển hướng trước khi nhấn. Trọng lượng lấp đầy thường được giữ trong khoảng cộng hoặc trừ 0,04 g.
Có thể ép má hồng hình vòm mà không bị nứt không?
Vâng. Dụng cụ dạng vòm sử dụng độ dốc nén giảm và vận tốc tiếp xúc thấp hơn nên lớp bột biến dạng dần dần. Thời gian giữ được kéo dài theo mỗi công thức, điều này cho phép chất kết dính lắng xuống và hạn chế vết nứt xung quanh mép vòm.
Dự kiến thời gian chuyển đổi dụng cụ
Việc thay đổi bộ công cụ đầy đủ thường mất từ 20 đến 45 phút, tùy thuộc vào hình dạng chảo và số lượng vị trí cần cập nhật. Dụng cụ được lưu trữ theo mã công thức và được sắp xếp trước khi chuyển đổi để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Máy có thể chạy công thức má hồng mềm hoặc mật độ thấp không
Vâng. Công thức má hồng mềm mại và mật độ thấp được ép ở lực giảm với thời gian giữ lâu. Độ dốc nén được thiết lập cho mỗi công thức để tránh nén quá mức, nếu không sẽ làm giảm khả năng rải bột và gây nứt bề mặt.
Dữ liệu nào được ghi lại mỗi đợt
Trọng lượng nạp, lực ép, thời gian dừng, số đĩa và số lượng phế phẩm được ghi lại theo từng mẻ. Dữ liệu cấp chu kỳ có thể được xuất qua OPC UA hoặc CSV để đánh giá quy trình và tài liệu chất lượng.
Khoảng thời gian bảo trì áp dụng cho máy in
Nên kiểm tra chày và khuôn sau mỗi 500 giờ, vệ sinh mũi khoan và hệ thống định lượng mỗi khi thay đổi sắc thái, hiệu chỉnh bộ chỉ số sau mỗi 1.000 giờ và xác minh cảm biến tải trọng mỗi 12 tháng. Hồ sơ được lưu giữ cùng với nhật ký bảo trì máy.
Máy có thể tích hợp với dây chuyền lắp ráp bảng màu hiện có không
Vâng. Trạm xả cung cấp tín hiệu xác định vị trí mà thiết bị lắp ráp bảng màu hoặc khay nạp phía sau có thể sử dụng để căn chỉnh và sắp xếp thứ tự. Yêu cầu tích hợp được xác định trong quá trình lập kế hoạch bố trí dây chuyền.
Tham chiếu độ lệch quy trình
Các tình huống quan sát được trong quá trình nhấn má hồng và các hành động khắc phục tương ứng.
Bề mặt mái vòm bị nứt sau khi ép
Kéo dài thời gian dừng từ 0,5 đến 1 giây và giảm độ dốc nén. Xác minh hình dạng chày vòm so với bản ghi dụng cụ. Xác nhận độ ẩm của bột vẫn nằm trong khoảng từ 1 đến 3 phần trăm.
Trọng lượng lấp đầy khác nhau ở các vị trí
Chạy quy trình hiệu chỉnh theo từng vị trí cho mũi khoan bị ảnh hưởng. Xác nhận độ đồng nhất của mật độ khối bột trong phễu và kiểm tra vít khoan xem có bị mòn không. Xác minh mức phễu vẫn ở mức trên 30 phần trăm trong quá trình sản xuất.
Bột dính vào cú đấm phía trên
Giảm lực ép từ 10 đến 15 phần trăm và rút ngắn thời gian giữ. Đánh bóng bề mặt đục lỗ và xác nhận góc nhả phù hợp với thông số kỹ thuật của dụng cụ. Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm của bột trước khi sản xuất.
Chảo không được đẩy ra hoàn toàn khỏi khuôn
Xác minh hành trình phóng phù hợp với cài đặt độ sâu chảo. Kiểm tra thanh đẩy xem có bị nhiễm bẩn không và làm sạch thành khuôn. Xác nhận chày dưới trở lại hoàn toàn trước giai đoạn điền tiếp theo.
Hoa văn dập nổi mờ trên bề mặt chảo
Giảm tốc độ tiếp cận ở giai đoạn bị ảnh hưởng và giảm tốc độ tiếp xúc. Kiểm tra mặt chày xem có tích tụ bột hay không và kiểm tra độ mòn của dụng cụ. Tăng thời gian giữ một chút để cho phép mẫu đăng ký trước khi phát hành.
Kiểm tra số lượng bị loại bỏ của cân định lượng vượt quá phạm vi bình thường
Xác minh việc hiệu chuẩn cân kiểm tra bằng cân tham chiếu. Kiểm tra mũi khoan và thùng định lượng để phát hiện bột tích tụ. Xác nhận nguồn cung cấp bột không thay đổi về kích thước hạt hoặc độ ẩm giữa các lô.
Ghi chú tích hợp
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lắp đặt, tiện ích và hoạt động lâu dài.
Cung cấp bột
Nên sử dụng phễu đệm có phản hồi mức ở thượng nguồn. Bột phải khô, không bị vón cục và nằm trong phạm vi kích thước hạt quy định trước khi nạp.
Chuyển tiếp hạ lưu
Trạm xả tương thích với việc vận chuyển bằng băng tải, nạp khay hoặc gắp và đặt bằng robot. Tín hiệu xác định vị trí hỗ trợ sắp xếp xuôi dòng và căn chỉnh bảng màu.
Lưu trữ dụng cụ
Bộ đột và khuôn nên được bảo quản trong giá có dán nhãn với lớp phủ bảo vệ. Các bản ghi dụng cụ có giá trị giải phóng mặt bằng đi kèm với từng định dạng chảo và mã công thức.
Lập kế hoạch bảo trì
Khoảng thời gian được đề xuất bao gồm kiểm tra đột và khuôn mỗi 500 giờ, hiệu chuẩn bộ chỉ mục sau mỗi 1.000 giờ, làm sạch mũi khoan ở mỗi lần thay đổi màu sắc và xác minh cảm biến tải trọng mỗi 12 tháng.
