Máy ép phấn mặt tự động
Một bệ ép được cấu hình để sản xuất phấn phủ mặt và chảo phấn nén, bao gồm các loại chảo phẳng có đường kính lớn, khuôn dạng vòm và các dạng phấn nền ép. Máy tự động hóa việc cấp liệu vào chảo, định lượng bột, san bằng mặt phẳng, nén và đẩy vật liệu ra theo một trình tự chu trình duy nhất. Trọng lượng đổ đầy, lực ép, thời gian dừng và tốc độ chu kỳ được đặt cho mỗi công thức thông qua HMI và mỗi chu kỳ chảo được ghi lại vào bản ghi lô.
Tiếp liệu Pan
Chảo bột mặt được đưa từ khay nạp hoặc tạp chí vào tấm định mức. Sự hiện diện của chảo và độ sâu chỗ ngồi được xác nhận bằng cảm biến trước khi chu trình tiếp tục.
Định lượng bột
Một máy khoan servo sẽ lấp đầy từng chảo theo trọng lượng công thức. Cân kiểm tra nội tuyến sẽ xác minh liều lượng phù hợp với dung sai và các đĩa cân nằm ngoài phạm vi sẽ được chuyển hướng trước khi nhấn.
San lấp mặt bằng giường
Một bước cạo và rung nhẹ sẽ san bằng lớp bột bên trong chảo, giúp giảm sự thay đổi mật độ trước khi chày tiếp xúc với bề mặt bột.
nén chặt
Cú đấm phía trên giảm xuống với tốc độ được kiểm soát theo lực đặt và giữ giá trị dừng theo công thức. Dữ liệu lực và vị trí được ghi lại cho mỗi chảo.
Phóng ra
Chảo ép được nâng lên khỏi khuôn và chuyển đến băng tải xả hoặc bộ phận nạp khay. Hành trình phóng được đặt để phù hợp với độ sâu của chảo.
Xác minh
Chiều cao, trọng lượng và tình trạng bề mặt của chảo được kiểm tra tại điểm kiểm tra. Kết quả được liên kết với hồ sơ lô để truy xuất nguồn gốc và xem xét sai lệch.
Khả năng sản xuất phấn phủ mặt
Các chức năng được cấu hình cho các dạng bột mặt và dạng chảo bột nhỏ gọn.
Chảo đường kính lớn
Các định dạng chảo có đường kính từ 40 mm đến 95 mm được hỗ trợ thông qua các tấm khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Chảo bột mặt lớn hơn có sẵn theo yêu cầu với phạm vi lực điều chỉnh.
Máy ép nhỏ gọn hình vòm
Máy ép dạng vòm và tròn được ép bằng dụng cụ cong phía trên. Vận tốc tiếp xúc và độ dốc nén được đặt theo công thức để bảo vệ cấu hình mái vòm.
Định dạng nền tảng ép
Các khay đựng bột nền được ép ở lực vừa phải với thời gian dừng kéo dài để tạo ra mật độ đồng đều trên toàn bộ đường kính chảo.
Bí quyết cụ thể về bóng râm
Mỗi màu và công thức lưu trữ trọng lượng, lực, thời gian dừng và cài đặt phóng riêng. Việc thu hồi công thức được thực hiện từ HMI mà không cần điều chỉnh cơ học.
Dập nổi bề mặt ép
Hỗ trợ các cú đấm phía trên có logo hoặc hoa văn phù điêu. Tốc độ tiếp cận và độ dốc nén được giảm xuống để bảo toàn chi tiết đẹp trên mặt chảo.
Báo cáo cấp lô
Trọng lượng nạp, lực ép, số đĩa và số lượng phế phẩm được ghi lại theo từng mẻ. Dữ liệu có thể xuất qua OPC UA hoặc CSV để đánh giá chất lượng.
Dữ liệu kỹ thuật
Giá trị cấu hình tiêu chuẩn. Kích thước chảo, phạm vi lực và dụng cụ được xác định theo thông số kỹ thuật của dự án.
sản xuất phù hợp
Nơi máy ép phấn phủ mặt được triển khai trong sản xuất mỹ phẩm.
Khối lượng bột nhỏ gọn chạy
Chạy một màu duy nhất trong thời gian dài trên các kích thước chảo tiêu chuẩn, với độ ổn định đầu ra được duy trì qua các ca làm việc và độ cứng của chảo nhất quán.
Chảo ép nền
Các khay đựng bột nền được ép ở lực vừa phải với thời gian dừng kéo dài để có mật độ đồng đều trên toàn bộ đường kính chảo.
Định dạng nhỏ gọn hình vòm
Các máy nén dạng vòm và tròn được sản xuất bằng dụng cụ cong, trong đó các thông số ép sẽ bảo vệ cấu hình dạng vòm và giảm nứt cạnh.
Chuyển tiếp bóng râm theo mùa
Các chiến dịch hàng loạt nhỏ hơn trong đó việc thu hồi công thức và thời gian chuyển đổi ngắn hỗ trợ chuyển đổi thường xuyên giữa các sắc thái và định dạng xoay.
Chảo nhỏ gọn dập nổi
Chảo có logo hoặc hoa văn nổi trong đó các thông số ép được điều chỉnh để bảo toàn chi tiết đục lỗ thông qua hành trình nén.
Định dạng nạp lại và khay
Các định dạng chảo và khay nạp lại được nhấn với cùng cài đặt công thức, sau đó được chuyển sang cụm tiếp theo để nạp thùng.
Câu hỏi thường gặp
Các câu hỏi thường gặp được nêu ra trong quá trình đánh giá và tích hợp dây chuyền. Chọn một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.
Máy có thể xử lý những dạng chảo bột mặt nào
Các định dạng chảo tròn, hình bầu dục, hình chữ nhật và hình vòm được hỗ trợ thông qua các tấm khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Phạm vi tiêu chuẩn bao gồm đường kính 40 mm đến 95 mm hoặc diện tích tương đương, với các định dạng lớn hơn có sẵn theo yêu cầu.
Trọng lượng đổ đầy được kiểm soát như thế nào cho mỗi chảo
Bột được định lượng bằng máy khoan điều khiển bằng servo sử dụng phương pháp đổ đầy thể tích. Cân kiểm tra nội tuyến xác nhận trọng lượng so với giá trị công thức và các đĩa cân vượt quá dung sai sẽ được chuyển hướng trước khi nhấn. Trọng lượng lấp đầy thường được giữ trong khoảng cộng hoặc trừ 0,05 g.
Cần có phạm vi lực nào cho nền ép
Nền ép thường sử dụng phạm vi lực vừa phải với thời gian dừng kéo dài. Giá trị cụ thể phụ thuộc vào đường kính chảo, hàm lượng chất kết dính trong công thức và độ cứng của bánh mục tiêu và được thiết lập trong quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy.
Dự kiến thời gian chuyển đổi dụng cụ
Việc thay đổi bộ công cụ đầy đủ thường mất từ 25 đến 50 phút, tùy thuộc vào hình dạng chảo và số lượng vị trí cần cập nhật. Dụng cụ được lưu trữ theo mã công thức và được sắp xếp trước khi chuyển đổi để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Máy có thể ép chảo có đường kính lớn mà không thay đổi mật độ không
Các chảo có đường kính lớn được hỗ trợ bằng các giai đoạn san lấp mặt bằng và độ dốc nén được kiểm soát. Bước san lấp mặt bằng trước khi nhấn làm giảm sự thay đổi chiều cao lấp đầy và độ dốc nén được đặt để phân bổ mật độ đồng đều trên mặt chảo.
Dữ liệu nào được ghi lại mỗi đợt
Trọng lượng nạp, lực ép, thời gian dừng, số đĩa và số lượng phế phẩm được ghi lại theo từng mẻ. Dữ liệu cấp chu kỳ có thể được xuất qua OPC UA hoặc CSV để đánh giá quy trình và tài liệu chất lượng.
Khoảng thời gian bảo trì áp dụng cho máy in
Nên kiểm tra chày và khuôn sau mỗi 500 giờ, vệ sinh mũi khoan và hệ thống định lượng mỗi khi thay đổi sắc thái, hiệu chỉnh bộ chỉ số sau mỗi 1.000 giờ và xác minh cảm biến tải trọng mỗi 12 tháng. Hồ sơ được lưu giữ cùng với nhật ký bảo trì máy.
Máy có thể tích hợp với dây chuyền lắp ráp thùng máy nhỏ gọn hiện có không
Vâng. Trạm xả cung cấp tín hiệu xác định vị trí mà thiết bị xếp thùng hoặc lắp ráp khay phía sau có thể sử dụng để căn chỉnh và sắp xếp thứ tự. Yêu cầu tích hợp được xác định trong quá trình lập kế hoạch bố trí dây chuyền.
Tham chiếu độ lệch quy trình
Các tình huống quan sát được trong quá trình ép phấn mặt và các biện pháp khắc phục tương ứng.
Bề mặt chảo bị nứt sau khi ép
Kéo dài thời gian dừng từ 0,5 đến 1 giây và giảm độ dốc nén. Xác minh khe hở chày và khuôn so với hồ sơ dụng cụ. Xác nhận độ ẩm của bột vẫn nằm trong khoảng từ 1 đến 3 phần trăm.
Mật độ thay đổi trên đường kính chảo lớn
Xem lại bước cân bằng giường và xác nhận cài đặt cạp hoặc rung là chính xác. Kéo dài thời gian giữ một chút để cho nền bột lắng xuống đồng đều. Kiểm tra độ phẳng của mặt chày trên so với bản ghi dụng cụ.
Trọng lượng lấp đầy khác nhau ở các vị trí
Chạy quy trình hiệu chỉnh theo từng vị trí cho mũi khoan bị ảnh hưởng. Xác nhận độ đồng nhất của mật độ khối bột trong phễu và kiểm tra vít khoan xem có bị mòn không. Xác minh mức phễu vẫn ở mức trên 30 phần trăm trong quá trình sản xuất.
Bột dính vào cú đấm phía trên
Giảm lực ép từ 10 đến 15 phần trăm và rút ngắn thời gian giữ. Đánh bóng bề mặt đục lỗ và xác nhận góc nhả phù hợp với thông số kỹ thuật của dụng cụ. Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm của bột trước khi sản xuất.
Chảo không được đẩy ra hoàn toàn khỏi khuôn
Xác minh hành trình phóng phù hợp với cài đặt độ sâu chảo. Kiểm tra thanh đẩy xem có bị nhiễm bẩn không và làm sạch thành khuôn. Xác nhận chày dưới trở lại hoàn toàn trước giai đoạn điền tiếp theo.
Kiểm tra số lượng bị loại bỏ của cân định lượng vượt quá phạm vi bình thường
Xác minh việc hiệu chuẩn cân kiểm tra bằng cân tham chiếu. Kiểm tra mũi khoan và thùng định lượng để phát hiện bột tích tụ. Xác nhận nguồn cung cấp bột không thay đổi về kích thước hạt hoặc độ ẩm giữa các lô.
Ghi chú tích hợp
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lắp đặt, tiện ích và hoạt động lâu dài.
Cung cấp bột
Nên sử dụng phễu đệm có phản hồi mức ở thượng nguồn. Bột phải khô, không bị vón cục và nằm trong phạm vi kích thước hạt quy định trước khi nạp.
Chuyển tiếp hạ lưu
Trạm xả tương thích với việc vận chuyển bằng băng tải, nạp khay hoặc gắp và đặt bằng robot. Tín hiệu xác định vị trí hỗ trợ việc tải thùng xuống và căn chỉnh lắp ráp.
Lưu trữ dụng cụ
Bộ đột và khuôn nên được bảo quản trong giá có dán nhãn với lớp phủ bảo vệ. Các bản ghi dụng cụ có giá trị giải phóng mặt bằng đi kèm với từng định dạng chảo và mã công thức.
Lập kế hoạch bảo trì
Khoảng thời gian được đề xuất bao gồm kiểm tra đột và khuôn mỗi 500 giờ, hiệu chuẩn bộ chỉ mục sau mỗi 1.000 giờ, làm sạch mũi khoan ở mỗi lần thay đổi màu sắc và xác minh cảm biến tải trọng mỗi 12 tháng.
