Máy ép bột mỹ phẩm Multi Station
Một bệ định chỉ quay có nhiều trạm ép hoạt động song song, cho phép nén đồng thời các công thức bột, hình dạng chảo hoặc các biến thể màu khác nhau trong một chu kỳ sản xuất. Số lượng trạm có thể được cấu hình và mỗi trạm duy trì áp suất độc lập và điều khiển dừng thông qua kiến trúc PLC tập trung.
Kiến trúc sản xuất
-
Bảng chỉ mục quay
Bộ chỉ mục điều khiển bằng servo định vị từng trạm với độ lặp lại trong khoảng 0,02 mm, hỗ trợ vận hành theo chu trình liên tục.
-
Kiểm soát trạm độc lập
Mỗi trạm có xi lanh ép, cảm biến áp suất và bộ hẹn giờ dừng riêng, cho phép thay đổi công thức giữa các trạm.
-
Định lượng bột nội tuyến
Chất độn của máy khoan servo được đồng bộ hóa với chỉ số bảng, độ chính xác của chất làm đầy được duy trì trong khoảng cộng hoặc trừ 0,04 g mỗi trạm.
-
Ghi nhật ký dữ liệu tập trung
Áp suất, trọng lượng và số lượng phế phẩm ở cấp độ trạm được lưu trữ theo lô, có thể xuất qua OPC UA hoặc CSV.
Năng lực cốt lõi
Được thiết kế dành cho các nhà sản xuất mỹ phẩm tiến hành sản xuất nhiều SKU trên thiết bị dùng chung.
Vận hành trạm song song
Nhiều trạm được nhấn cùng lúc nên đầu ra sẽ tỷ lệ theo số lượng trạm thay vì thời gian chu kỳ. Cấu hình 8 trạm đạt 3.600 đến 4.800 đơn vị mỗi giờ tùy thuộc vào kích thước chảo.
Sản xuất SKU hỗn hợp
Các trạm khác nhau có thể chạy đồng thời các công thức hoặc hình dạng chảo khác nhau, cho phép sản xuất nhiều SKU theo lô nhỏ mà không cần chuyển đổi dây chuyền.
Kiểm soát công thức độc lập
Áp lực, thời gian dừng và hành trình phóng được đặt cho mỗi trạm thông qua HMI, do đó, một trạm có thể nhấn phấn má hồng nhẹ trong khi trạm khác nhấn bút tô sáng cứng.
Tiêu chuẩn hóa dụng cụ
Bộ đột và khuôn sử dụng giao diện lắp chung giữa các trạm, cho phép trao đổi khuôn giữa các trạm mà không cần hiệu chỉnh lại.
Xử lý từ chối nội tuyến
Độ lệch về trọng lượng và áp suất sẽ kích hoạt việc loại bỏ ở cấp độ trạm, chuyển hướng các chảo bị lỗi mà không dừng bàn.
Truy xuất nguồn gốc trên mỗi đơn vị
Mỗi chảo ép được liên kết với trạm, lô và các thông số ép của nó, hỗ trợ tài liệu chất lượng tiếp theo.
Thông số kỹ thuật
Giá trị cấu hình tiêu chuẩn. Số lượng trạm và phạm vi áp suất được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của dự án.
Kịch bản ứng dụng
Được triển khai trong môi trường sản xuất mỹ phẩm yêu cầu cả tính linh hoạt và sản lượng nhiều SKU.
Bảng màu nhiều màu
Mỗi trạm nhấn một sắc thái khác nhau cho một bảng màu duy nhất, sau đó bảng chỉ mục cho bộ sắc thái tiếp theo, giảm nhu cầu về các dòng riêng biệt.
Hợp đồng sản xuất
Hỗ trợ sản xuất đồng thời nhiều SKU khách hàng trong một ca, với khả năng thu hồi công thức và tài liệu lô theo từng trạm.
Phấn nền và phấn nén
Ép phấn nền và chảo phấn nhỏ gọn với khối lượng lớn với khả năng kiểm soát áp suất theo từng trạm để có độ cứng bóng khác nhau.
Sản xuất bột màu ép
Nén các sắc tố ép và bột khoáng thành các hình dạng chảo khác nhau, bao gồm các dạng hình vòm và vát.
SKU đơn có khối lượng lớn
Tất cả các trạm đều chạy cùng một công thức để đạt năng suất tối đa trên một sản phẩm, đạt tới 7.200 đơn vị mỗi giờ.
Sản xuất thí điểm và mở rộng quy mô
Số lượng trạm thấp hơn được sử dụng cho các thử nghiệm công thức, sau đó được điều chỉnh lên số lượng trạm cao hơn mà không làm thay đổi các thông số quy trình.
Câu hỏi hoạt động
Các tình huống sản xuất và bảo trì thường gặp mà người vận hành dây chuyền và kỹ sư quy trình gặp phải.
Chênh lệch trọng lượng giữa các trạm
Hiệu chỉnh lại máy khoan servo trên trạm bị ảnh hưởng bằng cách sử dụng quy trình hiệu chỉnh HMI. Xác minh độ đồng nhất của mật độ khối bột trong phễu và xác nhận vít khoan không bị mòn. Kiểm tra chéo số đọc của cảm biến áp suất trạm với đồng hồ đo chính.
Bảng lập chỉ mục vị trí trôi dạt
Kiểm tra khớp nối bộ mã hóa bộ chỉ mục servo xem có phản ứng dữ dội không. Xác minh cơ chế khóa bàn ăn khớp hoàn toàn ở mỗi trạm. Chạy chu trình dẫn hướng của bộ chỉ mục và kiểm tra điểm dừng cơ học xem có bị mòn không. Xác nhận bôi trơn ổ trục quay theo lịch trình.
Độ nén không đều giữa các trạm
So sánh đường cong áp suất trên mỗi trạm thông qua màn hình xu hướng HMI. Kiểm tra sự sụt giảm áp suất thủy lực trên các trạm cụ thể. Xác minh khe hở chày và khuôn nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật. Kiểm tra xem bộ hẹn giờ dừng có được đặt chính xác cho từng công thức hay không.
Tỷ lệ từ chối tăng tại một trạm
Cô lập trạm bằng cách chạy một đợt thử nghiệm với trạm đó được bỏ qua. Kiểm tra thanh đẩy xem có bị tích tụ bột hoặc ghi điểm không. Xác minh điểm 0 của cảm biến cân và kiểm tra nhiễu rung từ các trạm lân cận.
Thời gian chuyển đổi vượt mục tiêu
Chuẩn hóa việc lưu trữ dụng cụ theo số trạm và công thức. Bộ đột và khuôn trước giai đoạn trước khi bắt đầu chuyển đổi. Sử dụng kẹp tháo nhanh và xác minh rằng tất cả các trạm đều sử dụng cùng một giao diện lắp đặt. Ghi lại các bước chuyển đổi trong công thức để người vận hành tham khảo.
Ghi chú tích hợp
Những cân nhắc về tích hợp dây chuyền, kiểm soát quy trình và vận hành lâu dài.
Cho ăn ngược dòng
Máy ép kết nối với hệ thống trộn và vận chuyển bột ngược dòng thông qua phễu đệm. Cảm biến mức duy trì nguồn cấp dữ liệu nhất quán cho từng máy khoan trạm.
Xử lý xuôi dòng
Các chảo ép được chuyển đến băng tải mang đi hoặc cánh tay robot. Máy in đưa ra tín hiệu được xác định theo trạm để phân loại và đóng gói tiếp theo.
MES và hồ sơ hàng loạt
Dữ liệu sản xuất cấp trạm có thể được đẩy lên hệ thống MES hoặc ERP thông qua OPC UA, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc hàng loạt và báo cáo sản lượng.
Bảo trì phòng ngừa
Lịch trình được đề xuất bao gồm phân tích dầu thủy lực sau mỗi 2.000 giờ, kiểm tra đột dập và khuôn dập sau mỗi 500 giờ và hiệu chỉnh bộ chỉ số sau mỗi 1.000 giờ.
