Máy ép bột mỹ phẩm quay
Bệ quay liên tục mang nhiều vị trí ép di chuyển qua các vùng nạp, ép và đẩy mà không dừng bàn. Máy được thiết kế để tạo ra sản lượng bột mỹ phẩm ép liên tục, bao gồm phấn mắt, phấn má hồng, kem nền và phấn tạo khối, với chức năng giám sát áp suất ở từng vị trí và kiểm soát quy trình theo công thức.
Chuyển động liên tục
Các chỉ số của bàn quay trong khi ép xảy ra, do đó việc đổ đầy, nén và xả chạy theo trình tự chồng chéo chứ không phải các bước riêng biệt.
Kiểm soát mức độ vị trí
Mỗi vị trí nhấn đều có cảm biến áp suất, giá trị dừng và hành trình đẩy riêng, tất cả đều được xử lý riêng thông qua hệ thống điều khiển máy.
Sản xuất dựa trên chiến dịch
Công thức nấu ăn có thể được chỉ định cho các nhóm vị trí để một chu trình quay tạo ra nhiều SKU song song trong suốt thời gian của chiến dịch sản xuất.
Bố trí máy
Các khu chức năng được bố trí xung quanh bệ quay.
Định lượng bột
Đầu khoan điều khiển bằng servo căn chỉnh với từng vị trí khi bàn quay. Việc đổ đầy được kích hoạt bởi các cảm biến vị trí và trọng lượng liều lượng được xác minh thông qua cân kiểm tra nội tuyến trước khi bàn tiến tới vùng ép.
- Độ chính xác làm đầy trong khoảng cộng hoặc trừ 0,04 g
- Phễu riêng biệt cho mỗi công thức
- Phản hồi mức phễu tự động
ép quay
Các cú đấm trên và dưới tuân theo cấu hình dẫn động bằng cam hoặc servo tùy thuộc vào cấu hình. Áp lực được tác dụng dần dần khi vị trí di chuyển qua vòng cung ép, làm giảm lượng bột bắn tung tóe và cải thiện tính toàn vẹn của bánh.
- Phạm vi áp suất 3 đến 15 tấn mỗi vị trí
- Tùy chọn truyền động servo hoặc cam
- Cài đặt dừng độc lập cho mỗi vị trí
Phóng và xả
Các chảo ép được nâng lên khỏi khuôn bằng một máy phun đồng bộ và được chuyển đến băng tải xả hoặc bộ phận gắp và đặt. Các đơn vị bị loại bỏ được chuyển hướng tại cùng một trạm mà không làm gián đoạn quá trình quay của bàn.
- Phóng bằng khí nén hoặc servo
- Vị trí cổng từ chối được liên kết
- Tương thích với robot mang đi
Tổng quan về thông số kỹ thuật
Giá trị hiển thị cho cấu hình tiêu chuẩn. Số lượng vị trí và phạm vi áp suất được xác định cho mỗi dự án.
sản xuất phù hợp
Trường hợp ép quay được áp dụng trong sản xuất mỹ phẩm.
Chạy bóng râm khối lượng lớn
Xoay liên tục phù hợp với các lần chạy dài của một bóng duy nhất, giữ cho đầu ra ổn định qua các ca mà không xảy ra tổn thất khi khởi động và dừng như trên các máy ép một trạm.
Chiến dịch SKU song song
Các nhóm vị trí có thể được chỉ định các công thức hoặc định dạng chảo khác nhau, do đó, một bệ quay duy nhất sẽ tạo ra nhiều SKU trong cùng một cửa sổ sản xuất.
Chảo nhỏ gọn và nền tảng
Áp dụng cho phấn nén và phấn nền dạng bột, nơi yêu cầu mật độ nhất quán và các cạnh sạch sẽ trên khối lượng lớn.
Sản xuất thành phần bảng màu
Các khay riêng lẻ dành cho các bảng màu nhiều màu được ép vào các nhóm vị trí, sau đó được chuyển đến cụm tiếp theo để tải bảng màu.
Dây chuyền sản xuất theo hợp đồng
Phù hợp với môi trường sản xuất phục vụ nhiều thương hiệu, trong đó việc thu hồi công thức cho mỗi vị trí và báo cáo cấp lô giúp giảm nỗ lực chuyển đổi.
Sắc tố khoáng và ép
Được sử dụng cho bột khoáng và bột màu ép, nơi cần có dải áp suất thấp và giá trị lưu giữ lâu hơn để tránh nứt.
Tài liệu tham khảo hoạt động
Các tình huống gặp phải trong quá trình ép quay và các thao tác tương ứng.
Sự thay đổi trọng lượng giữa các vị trí
Chạy quy trình hiệu chỉnh theo từng vị trí cho đầu mũi khoan bị ảnh hưởng. Xác nhận mật độ khối bột không thay đổi giữa các lô. Kiểm tra vít khoan và thùng định lượng xem có bị mòn hoặc tích tụ bột không. Kiểm tra chéo cân kiểm tra vị trí với cân tham chiếu.
Lập chỉ mục bảng dừng giữa chu kỳ
Kiểm tra lịch sử cảnh báo ổ đĩa chỉ mục trên HMI. Kiểm tra chốt khóa cơ và cảm biến vị trí xem có mảnh vụn không. Xác minh bộ truyền động servo không có tình trạng quá tải. Xác nhận khoảng thời gian bôi trơn vòng bi bàn đã được quan sát.
Mép bánh bị nứt sau khi ép
Mở rộng giá trị dừng cho nhóm vị trí bị ảnh hưởng. Giảm tốc độ tiếp cận báo chí. Xác minh khe hở chày và khuôn nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật. Kiểm tra độ ẩm của bột, độ ẩm này phải duy trì trong khoảng từ 1 đến 3 phần trăm.
Ô nhiễm bột giữa các vị trí
Kiểm tra các tấm chắn vị trí và bề mặt mặt bàn xem có dính bột không. Kiểm tra xem các điểm hút chân không có rõ ràng không. Làm sạch bàn khuôn giữa các chiến dịch và kiểm tra xem nắp phễu vẫn đóng trong quá trình sản xuất.
Đẩy ra để lại dư lượng trong khuôn
Kiểm tra hành trình đẩy so với độ sâu của chảo. Đánh bóng thành khuôn và kiểm tra điểm. Áp dụng chất bôi trơn khuôn được chỉ định theo khoảng thời gian khuyến nghị. Xác nhận chày dưới quay trở lại hoàn toàn trước chu kỳ nạp tiếp theo.
Tích hợp dòng
Những điểm ảnh hưởng đến cách máy ép quay kết nối với thiết bị xung quanh.
Cung cấp bột thượng nguồn
Máy ép quay lấy từ phễu đệm được cấp liệu bằng thiết bị trộn hoặc vận chuyển. Cảm biến mức duy trì nguồn cung cấp ổn định và ngăn ngừa tình trạng đói ở tốc độ quay cao.
Hạ lưu Đưa ra
Các chảo ép được xả vào băng tải hoặc vào bộ phận gắp và đặt. Các tín hiệu được xác định vị trí hỗ trợ sắp xếp xuôi dòng, tải khay hoặc lắp ráp bảng màu.
Dữ liệu và truy xuất nguồn gốc
Dữ liệu sản xuất cấp vị trí được ghi lại theo từng đợt. Hồ sơ có thể được đẩy lên hệ thống MES hoặc ERP để hỗ trợ tài liệu về chất lượng và phân tích sản lượng.
Lập kế hoạch bảo trì
Khoảng thời gian khuyến nghị bao gồm phân tích dầu thủy lực sau mỗi 2.000 giờ, kiểm tra đột dập và khuôn dập sau mỗi 500 giờ và bảo dưỡng ổ trục quay sau mỗi 1.500 giờ.
