Máy ép phấn mắt tự động

Các chảo tròn, vuông, hình chữ nhật, hình bầu dục và hình dạng tùy chỉnh được hỗ trợ thông qua các tấm khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Phạm vi tiêu chuẩn bao gồm đường kính từ 15 mm đến 45 mm hoặc diện tích tương đương, với các định dạng lớn hơn có sẵn theo yêu cầu.

Bột được định lượng bằng máy khoan điều khiển bằng servo sử dụng phương pháp đổ đầy thể tích. Cân kiểm tra nội tuyến xác nhận trọng lượng so với giá trị công thức và các đĩa cân vượt quá dung sai sẽ được chuyển hướng trước khi nhấn. Trọng lượng lấp đầy thường được giữ trong khoảng cộng hoặc trừ 0,03 g.

Vâng. Tấm chỉ mục mang nhiều vị trí xoay và mỗi vị trí có thể chạy cùng một công thức tạo bóng hoặc khác nhau. Điều này phù hợp với việc sản xuất theo bảng màu trong đó một số sắc thái được nhấn theo trình tự phối hợp.

Việc thay đổi bộ công cụ đầy đủ thường mất từ 20 đến 40 phút, tùy thuộc vào hình dạng chảo và số lượng vị trí cần cập nhật. Dụng cụ được lưu trữ theo mã công thức và được sắp xếp trước khi chuyển đổi để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Đối với dụng cụ dập nổi và hình vòm, tốc độ tiếp cận và độ dốc nén được giảm xuống và thời gian lưu giữ được điều chỉnh theo công thức. Điều này bảo toàn chi tiết bề mặt trên mặt chày và hạn chế nứt xung quanh mép chảo.

Trọng lượng nạp, lực ép, thời gian dừng, số đĩa và số lượng phế phẩm được ghi lại theo từng mẻ. Dữ liệu cấp chu kỳ có thể được xuất qua OPC UA hoặc CSV để đánh giá quy trình và tài liệu chất lượng.

Nên kiểm tra chày và khuôn sau mỗi 500 giờ, vệ sinh mũi khoan và hệ thống định lượng mỗi khi thay đổi sắc thái, hiệu chỉnh bộ chỉ số sau mỗi 1.000 giờ và xác minh cảm biến tải trọng mỗi 12 tháng. Hồ sơ được lưu giữ cùng với nhật ký bảo trì máy.

Vâng. Trạm xả cung cấp tín hiệu xác định vị trí mà thiết bị lắp ráp bảng màu hoặc khay nạp phía sau có thể sử dụng để căn chỉnh và sắp xếp thứ tự. Yêu cầu tích hợp được xác định trong quá trình lập kế hoạch bố trí dây chuyền.