Máy ép bột nền tự động
Một bệ ép được cấu hình cho các loại phấn nền dạng bột và phấn nền ép. Máy tự động hóa quá trình nạp bột, định lượng bột, củng cố lớp nền, nén và đẩy trong một chu trình liên tục, với khả năng kiểm soát theo công thức đối với trọng lượng đổ đầy, lực ép, thời gian dừng và tốc độ chu kỳ. Mỗi chu kỳ được ghi lại theo lô sản xuất với dữ liệu về lực và vị trí có sẵn để xem xét.
Nén mật độ cao
Phấn nền đòi hỏi lực duy trì để đạt được độ cứng của bánh mục tiêu. Máy ép giữ lực thông qua giai đoạn giữ kéo dài, cho phép chất kết dính chảy qua nền bột.
Kiểm soát bề mặt phẳng
Độ phẳng của cú đấm trên và tốc độ tiếp cận được đặt theo công thức để tạo ra bề mặt chảo nhất quán mà không có dấu vết ép hoặc biến đổi mật độ cục bộ.
Tính toàn vẹn của cạnh
Độ dốc nén và tốc độ giải phóng được điều chỉnh theo công thức để hạn chế hiện tượng sứt mẻ cạnh trên khay đựng phấn nền sau khi đẩy ra.
Thu thập dữ liệu chu kỳ
Lực, vị trí và thời gian dừng được ghi lại trên mỗi chảo và liên kết với hồ sơ lô để xem xét quy trình và phân tích sai lệch.
Kiến trúc hệ thống
Trạm định lượng
Máy khoan servo có điền thể tích. Bột được định lượng theo trọng lượng của công thức và được xác minh bằng cân kiểm tra nội tuyến trước khi chảo tiến lên.
Trạm san lấp mặt bằng
Lưỡi cào và độ rung được kiểm soát sẽ củng cố lớp bột, giảm sự thay đổi chiều cao lấp đầy trước khi nén.
Trạm ép
Cú đấm trên và dưới bằng cơ cấu truyền động servo hoặc thủy lực. Lực, vận tốc tiếp cận và thời gian giữ được đặt theo công thức.
Trạm phóng
Máy phun điều khiển bằng khí nén hoặc servo nâng chảo ép ra khỏi khuôn. Hành trình được đặt để phù hợp với độ sâu chảo và được xác minh sau khi thay đổi dụng cụ.
Điểm kiểm tra
Chiều cao chảo và tình trạng bề mặt được kiểm tra. Dữ liệu trọng lượng từ cân kiểm tra và dữ liệu ép từ bộ điều khiển được liên kết với bản ghi lô.
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật
Ứng dụng sản xuất
Phấn nền ép
Các khay đựng phấn nền dạng bột tiêu chuẩn được ép ở lực vừa phải đến cao với thời gian dừng kéo dài để có mật độ đồng đều trên mặt chảo.
Hộp đựng móng nhỏ gọn
Các định dạng hộp nạp lại và hộp nhỏ gọn trong đó chiều cao chảo và độ hoàn thiện bề mặt phải phù hợp với hình dạng hộp để lắp ráp.
Vòm móng nhỏ gọn
Các dạng vòm được ép bằng dụng cụ cong, trong đó tốc độ tiếp cận và độ dốc nén sẽ bảo vệ biên dạng vòm.
Chảo nền dập nổi
Logo và hoa văn nổi được ép ở tốc độ tiếp cận giảm để bảo toàn chi tiết trên bề mặt chảo thông qua quá trình nén.
Dòng sản phẩm kem nền đa sắc thái
Sản xuất phạm vi bóng râm bằng cách thu hồi theo công thức, trong đó trọng lượng lấp đầy và các thông số nhấn thay đổi giữa các sắc thái mà không cần điều chỉnh cơ học.
Sản xuất mẫu và thử nghiệm
Các đợt chạy nhỏ hơn dành cho thử nghiệm công thức và mẫu thị trường, sử dụng cài đặt lực giảm và chu kỳ ngắn hơn trên cùng một dụng cụ.
Câu hỏi thường gặp
Cần bao nhiêu lực cho phấn nền ép
Kem nền dạng nén thường sử dụng phạm vi lực từ trung bình đến cao với thời gian bám lâu. Giá trị chính xác phụ thuộc vào đường kính chảo, hàm lượng chất kết dính và độ cứng của bánh mục tiêu và được thiết lập trong quá trình thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy đối với công thức đã chỉ định.
Máy có thể xử lý những định dạng chảo nền nào
Các định dạng tròn, hình bầu dục, hình chữ nhật và hình vòm được hỗ trợ thông qua các tấm khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Phạm vi tiêu chuẩn bao gồm đường kính 35 mm đến 90 mm hoặc diện tích tương đương, với các định dạng lớn hơn có sẵn theo yêu cầu với phạm vi lực được điều chỉnh.
Trọng lượng đổ đầy được kiểm soát như thế nào cho mỗi chảo
Bột được định lượng bằng máy khoan điều khiển bằng servo sử dụng phương pháp đổ đầy thể tích. Cân kiểm tra nội tuyến xác nhận trọng lượng so với giá trị công thức và các đĩa cân vượt quá dung sai sẽ được chuyển hướng trước khi nhấn. Trọng lượng lấp đầy thường được giữ trong khoảng cộng hoặc trừ 0,05 g.
Dự kiến thời gian chuyển đổi dụng cụ
Việc thay đổi bộ công cụ đầy đủ thường mất từ 25 đến 55 phút, tùy thuộc vào hình dạng chảo và số lượng vị trí cần cập nhật. Dụng cụ được lưu trữ theo mã công thức và được sắp xếp trước khi chuyển đổi để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Máy có thể ép chảo ở lực cao mà không thay đổi mật độ không
Phạm vi lực nén cao được hỗ trợ với bước san lấp mặt bằng trước khi nhấn và độ dốc nén được kiểm soát trong quá trình nhấn. Bước cân bằng làm giảm sự thay đổi chiều cao lấp đầy và độ dốc được đặt để phân bổ mật độ đồng đều trên mặt chảo.
Dữ liệu nào được ghi lại mỗi đợt
Trọng lượng nạp, lực ép, thời gian dừng, số đĩa và số lượng phế phẩm được ghi lại theo từng mẻ. Dữ liệu cấp chu kỳ có thể được xuất qua OPC UA hoặc CSV để đánh giá quy trình và tài liệu chất lượng.
Khoảng thời gian bảo trì áp dụng cho máy in
Nên kiểm tra chày và khuôn sau mỗi 500 giờ, vệ sinh mũi khoan và hệ thống định lượng mỗi khi thay đổi sắc thái, hiệu chỉnh bộ chỉ số sau mỗi 1.000 giờ và xác minh cảm biến tải trọng mỗi 12 tháng. Nên phân tích dầu thủy lực sau mỗi 1.500 giờ khi chỉ định dẫn động thủy lực.
Máy có thể tích hợp với dây chuyền lắp ráp thùng máy nhỏ gọn không
Vâng. Trạm xả cung cấp tín hiệu xác định vị trí mà thiết bị xếp thùng hoặc lắp ráp khay phía sau có thể sử dụng để căn chỉnh và sắp xếp thứ tự. Yêu cầu tích hợp được xác định trong quá trình lập kế hoạch bố trí dây chuyền.
Tham chiếu độ lệch quy trình
Bề mặt chảo có dấu ấn
Giảm vận tốc tiếp cận ở giai đoạn tiếp xúc. Kiểm tra mặt đục lỗ phía trên xem có bị tích tụ bột hoặc mài mòn bề mặt không. Kéo dài thời gian giữ một chút để nền bột lắng xuống trước khi nhả ra.
Sứt mẻ cạnh sau khi phóng
Làm chậm tốc độ giải phóng và giảm độ dốc nén ở giai đoạn cuối. Xác minh khe hở chày và khuôn so với hồ sơ dụng cụ. Xác nhận độ ẩm của bột vẫn nằm trong dải khuyến nghị.
Mật độ thay đổi trên đường kính chảo lớn
Xem lại bước cân bằng giường và xác nhận cài đặt cạp hoặc rung là chính xác. Kéo dài thời gian giữ để cho phép lắng đồng đều. Kiểm tra độ phẳng của mặt chày trên so với bản ghi dụng cụ.
Trọng lượng lấp đầy khác nhau ở các vị trí
Chạy quy trình hiệu chỉnh theo từng vị trí cho mũi khoan bị ảnh hưởng. Xác nhận độ đồng nhất của mật độ khối bột trong phễu và kiểm tra vít khoan xem có bị mòn không. Xác minh mức phễu vẫn ở mức trên 30 phần trăm trong quá trình sản xuất.
Chảo không được đẩy ra hoàn toàn khỏi khuôn
Xác minh hành trình phóng phù hợp với cài đặt độ sâu chảo. Kiểm tra thanh đẩy xem có bị nhiễm bẩn không và làm sạch thành khuôn. Xác nhận chày dưới trở lại hoàn toàn trước giai đoạn điền tiếp theo.
Kiểm tra số lượng bị loại bỏ của cân định lượng vượt quá phạm vi bình thường
Xác minh hiệu chuẩn cân kiểm tra bằng cân tham chiếu. Kiểm tra mũi khoan và thùng định lượng để phát hiện bột tích tụ. Xác nhận nguồn cung cấp bột không thay đổi về kích thước hạt hoặc độ ẩm giữa các lô.
Ghi chú tích hợp
Cung cấp bột
Nên sử dụng phễu đệm có phản hồi mức ở thượng nguồn. Bột phải khô, không bị vón cục và nằm trong phạm vi kích thước hạt quy định trước khi nạp.
Chuyển tiếp hạ lưu
Trạm xả tương thích với việc vận chuyển bằng băng tải, nạp khay hoặc gắp và đặt bằng robot. Tín hiệu xác định vị trí hỗ trợ việc tải thùng xuống và căn chỉnh lắp ráp.
Lưu trữ dụng cụ
Bộ đột và khuôn nên được bảo quản trong giá có dán nhãn với lớp phủ bảo vệ. Các bản ghi dụng cụ có giá trị giải phóng mặt bằng đi kèm với từng định dạng chảo và mã công thức.
Lập kế hoạch bảo trì
Khoảng thời gian được đề xuất bao gồm kiểm tra đột và khuôn sau mỗi 500 giờ, hiệu chỉnh bộ chỉ mục sau mỗi 1.000 giờ, làm sạch mũi khoan ở mỗi lần thay đổi màu sắc và xác minh cảm biến tải trọng mỗi 12 tháng.
