Lợi ích chính của thiết bị xử lý bột tự động trong sản xuất mỹ phẩm

Một nhà máy sản xuất nền móng ép 12.000 viên mỗi ca biết rõ chi phí của việc kiểm tra bóng râm không thành công: máy ép dừng, phễu được làm lại, lô hàng bị cách ly và thời gian sản xuất không còn nữa. Khi vận chuyển, định lượng và ép bột phụ thuộc vào việc xử lý thủ công, những lỗi đó sẽ lặp lại. Đối với kem nền, phấn má hồng và phấn tạo khối của OEM trên cùng một dòng, phép toán rất đơn giản: xử lý thủ công sẽ tạo ra sự khác biệt và sự biến đổi sẽ tạo ra sự lãng phí. Thiết bị xử lý bột tự động loại bỏ sự biến đổi ngay tại nguồn.

Xử lý bột tự động có ý nghĩa gì trong sản xuất mỹ phẩm

Xử lý bột tự động là một quy trình làm việc khép kín, được điều khiển bằng cơ học, di chuyển bột mỹ phẩm từ nơi lưu trữ đến trạm ép bằng cách vận chuyển chân không, định lượng trọng lượng và nén có thể lập trình, với sự tiếp xúc tối thiểu của người vận hành.

Giá trị của tự động hóa không phải là loại bỏ con người. Đó là về việc thay thế các thao tác thủ công có thể thay đổi bằng các chu trình máy có thể lặp lại. Một dây chuyền tự động điển hình bao gồm các yếu tố cốt lõi sau:

• Dây chuyền vận chuyển chân không chuyển bột mà không cần đổ mở
• Máy cấp liệu giảm cân định lượng bằng phép đo trọng lượng thời gian thực
• Ô ép tự động với lực nén có thể lập trình
• Chu trình thanh lọc và làm sạch nội tuyến giữa các lần thay đổi màu sắc
• Phần mềm quản lý công thức để truy xuất nguồn gốc công thức và quy trình

Tính nhất quán hàng loạt và độ chính xác của bóng râm trở thành mặc định

Việc định lượng và ép tự động giữ trọng lượng lấp đầy và áp suất nén trong phạm vi dung sai chặt chẽ trên mỗi hành trình, giúp ngăn ngừa hiện tượng trôi bóng và biến đổi kết cấu do tải thủ công gây ra.

Lý do số một khiến lô bột không được kiểm tra không phải là công thức; đó là sự khác biệt giữa cách hai người vận hành tải máy ép. Trong một dây chuyền hoàn toàn tự động, cùng một lệnh công thức sẽ tạo ra cùng một trọng lượng đổ đầy ở cùng một áp suất từ ​​lượt đầu tiên đến lượt cuối cùng. Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd., nhà sản xuất máy móc mỹ phẩm chuyên nghiệp, áp dụng logic này khi xây dựng các giải pháp ép bột tùy chỉnh cho các nhà máy OEM và ODM trên toàn thế giới. Việc kiểm tra bóng râm trở thành một sự xác nhận thay vì một canh bạc và việc làm lại giảm xuống mức 0.

Khả năng ngăn chặn bụi và an toàn vận hành được cải thiện ngay lập tức

Tự động hóa giữ các chất màu và bột talc có thể hô hấp bên trong thiết bị và cách xa khu vực hít thở của người vận hành vì quá trình vận chuyển bột diễn ra theo đường kín.

Chuyển đổi nhanh hơn và thông lượng cao hơn

Tự động hóa giúp giảm việc chuyển đổi màu sắc hoặc công thức từ vài giờ xuống còn vài phút vì dây chuyền có thể trống, lọc và tự thiết lập lại thông qua trình tự được lập trình.

Kết quả thực tế là con số hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) tốt hơn. Với số lô mỗi ca nhiều hơn khoảng hai lần và số người vận hành trên mỗi dây chuyền ít hơn, cùng một không gian sàn tạo ra nhiều sản phẩm có thể bán được hơn. Tự động hóa cũng loại bỏ các điểm dừng liên quan đến mệt mỏi vì máy ép không chậm lại khi người vận hành nghỉ ngơi.

Những con số hiển thị những gì

Các nhà sản xuất mỹ phẩm chuyển từ xử lý bột thủ công sang hệ thống tự động báo cáo sản lượng tăng hai chữ số và các vấn đề liên quan đến bụi giảm mạnh.

Tuân thủ và sẵn sàng kiểm tra GMP

Việc xử lý bột tự động tạo ra dấu vết bằng chứng điện tử mà các thanh tra viên và tổ chức chứng nhận GMP mong đợi, với mỗi lô, cảnh báo và chu trình làm sạch được ghi lại tự động.

Việc chuyển dây chuyền sản xuất bột theo hướng tự động hóa sẵn sàng cho tiêu chuẩn GMP theo một lộ trình có thể lặp lại:

Câu hỏi thường gặp

Quyết định tự động hóa dây chuyền sản xuất bột phụ thuộc vào tính nhất quán, an toàn, tốc độ chuyển đổi và năng lực của nhà cung cấp.