Một nhà sản xuất mỹ phẩm theo hợp đồng đã học được điều này một cách khó khăn. Họ mua một dây chuyền ép bột dựa trên mức giá niêm yết thấp nhất, và chín tháng sau, máy ép vẫn cần một sự thay đổi hoàn toàn để thay đổi dụng cụ, tỷ lệ loại bỏ trên loại máy compact bán chạy nhất của họ không bao giờ giảm xuống dưới 4%, và việc sản xuất đã dừng hai lần trong khi chờ phụ tùng được vận chuyển từ nước ngoài. Chiếc máy được chế tạo không tệ; đó là sự kết hợp sai lầm giữa tổ hợp sản phẩm của nhà máy đó và những mong đợi của nhà cung cấp.
Việc lựa chọn nhà sản xuất máy ép bột là một quyết định mang tính kỹ thuật sản xuất chứ không phải là một hình thức mua sắm. Các yếu tố quyết định liệu một nền tảng ép có cung cấp các sản phẩm bột ép nhất quán qua nhiều năm hoạt động hay không là sự phù hợp với hỗn hợp sản phẩm, độ sâu tùy chỉnh, mức độ tự động hóa, cơ cấu hậu mãi và tổng chi phí sở hữu.
Yếu tố quan trọng đầu tiên là liệu kiến trúc máy có phù hợp với đầy đủ các sản phẩm mà nhà máy của bạn đang vận hành hiện nay và có kế hoạch vận hành trong ba năm tới hay không. Công thức bột khác nhau về hình dạng hạt, khả năng chảy và đặc tính ép. Phấn má hồng dạng bột hoạt thạch phản ứng với lực nén khác với kem nền khoáng chất nặng sắc tố và máy ép dành cho một chiếc chảo lớn sẽ gặp khó khăn với lớp phấn nông có độ sâu khác.
Trước khi yêu cầu báo giá, hãy tập hợp hồ sơ hỗn hợp sản phẩm và sử dụng nó để đánh giá người xây dựng:
Yếu tố quan trọng thứ hai là năng lực kỹ thuật của nhà sản xuất trong việc điều chỉnh máy phù hợp với các sản phẩm cụ thể, yêu cầu sản xuất và quy trình xử lý của bạn. Việc tùy chỉnh đóng vai trò quan trọng khi nhiều SKU dùng chung một dây chuyền, khi hình dạng thùng chứa không bình thường hoặc khi máy ép phải tích hợp với thiết bị chiết rót và đóng gói hiện có.
Một điểm tham khảo hữu ích là Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd., một nhà sản xuất máy móc mỹ phẩm chuyên nghiệp với hơn một thập kỷ kinh nghiệm kỹ thuật. Công ty xây dựng các giải pháp ép bột thông minh, hoàn toàn tự động được thiết kế dựa trên các sản phẩm, yêu cầu sản xuất và quy trình của khách hàng, đồng thời mô tả sản phẩm đầu ra của mình như một giải pháp thay vì chỉ đơn giản là một cỗ máy.
Đã sửa lỗi phạm vi dụng cụ cho hình dạng chảo thông thường.
Áp lực hạn chế và điều chỉnh thời gian dừng.
Logic điều khiển chung không có công thức SKU được lưu trữ.
Nạp bột thủ công và loại bỏ một phần.
Chi phí ban đầu thấp hơn với rủi ro hoạt động cao hơn.
Dụng cụ được thiết kế xung quanh chảo và dòng sản phẩm của bạn.
Cài đặt áp suất, độ sâu lấp đầy và độ dừng phù hợp với hoạt động của công thức.
Công thức nấu ăn được lưu trữ trên mỗi SKU để chuyển đổi nhanh chóng.
Tự động cho ăn, ép và xử lý từ chối.
Đầu vào kỹ thuật cao hơn với chi phí dài hạn thấp hơn.
Một dự án tùy chỉnh điển hình đi theo một lộ trình có cấu trúc:
Yếu tố quan trọng thứ ba là mức độ tự động hóa được tích hợp trong chu trình ép, bởi vì tự động hóa kiểm soát cả chi phí lao động và tính nhất quán của từng sản phẩm. Máy ép bán tự động cần người vận hành để nạp bột và loại bỏ các chi tiết đã hoàn thiện; một dây chuyền hoàn toàn tự động bao gồm đổ bột, san lấp mặt bằng, ép và phân loại phế phẩm trong một chu trình liên tục. Nếu cần một người vận hành cho mỗi máy ép thì dây chuyền bốn máy ép cần bốn người vận hành cho mỗi ca. Với khả năng xử lý nạp và loại bỏ tự động, cùng một dây chuyền có thể chạy với hai người vận hành, cắt giảm gần một nửa chi phí lao động trực tiếp.
Đối với hoạt động sản xuất OEM và ODM mỹ phẩm, hãy so sánh các thuộc tính tự động hóa này giữa các nhà cung cấp:
Yêu cầu dung sai đổ đầy và nhấn được ghi lại ở cả tốc độ chu kỳ chậm và nhanh.
Đo từ sản phẩm tốt cuối cùng đến sản phẩm tốt đầu tiên của SKU tiếp theo; công thức nấu ăn được lưu trữ rút ngắn cửa sổ này.
Việc xử lý nạp và loại bỏ tự động nên cho phép một người vận hành giám sát nhiều máy ép.
Yếu tố quan trọng thứ tư là cơ cấu hậu mãi của nhà sản xuất, bởi vì thời gian ngừng hoạt động sẽ phá hủy tính kinh tế của ngay cả máy in rẻ nhất. Hướng dẫn cài đặt, đào tạo người vận hành, chẩn đoán từ xa và tính sẵn có của phụ tùng thay thế xác định tốc độ khởi động lại sản xuất sau khi xảy ra lỗi.
| Yếu tố dịch vụ | Kỳ vọng cơ bản | Nhà sản xuất cung cấp mạnh mẽ |
| Cài đặt và khởi động | Máy được giao đến sàn nhà máy của bạn | Vận hành do kỹ sư hướng dẫn tại địa điểm của bạn |
| Đào tạo người vận hành | Hỗ trợ thủ công và qua điện thoại | Cấu trúc chương trình đào tạo trên dây chuyền thực tế |
| Hỗ trợ từ xa | Trả lời email trong vòng ngày làm việc | Chẩn đoán từ xa với cửa sổ phản hồi được ghi lại |
| phụ tùng thay thế | Danh mục các bộ phận được mua khi cần thiết | phụ tùng thay thế plan covering wear items and critical components |
| Tối ưu hóa quy trình | Không bao gồm sau khi giao hàng | Hỗ trợ liên tục để giảm chuyển đổi và từ chối |
Yếu tố quan trọng thứ năm là tổng chi phí sở hữu, thường lớn hơn chênh lệch giá mua. Năng lượng trên mỗi chu kỳ, hao mòn dụng cụ, thời gian ngừng hoạt động do chuyển đổi, tỷ lệ từ chối và hợp đồng dịch vụ đều xuất hiện trên báo cáo thu nhập rất lâu sau khi hóa đơn được thanh toán. Nếu một dây chuyền thực hiện ba lần chuyển đổi SKU mỗi tuần và mỗi lần chuyển đổi mất thêm hai giờ thì tổn thất hàng năm tương đương với khoảng 300 giờ sản xuất trên mỗi dây chuyền.
| Thành phần chi phí | Hỏi nhà sản xuất những gì | Rủi ro nếu bị bỏ qua |
| Giá mua | So sánh phạm vi được cấu hình, không phải giá niêm yết cơ sở | Chênh lệch ngân sách hấp thụ lợi nhuận theo kế hoạch |
| Dụng cụ và bộ phận mài mòn | Loại thép công cụ và tuổi thọ dự kiến | Thay thế thường xuyên làm tăng chi phí đơn vị |
| Thời gian ngừng chuyển đổi | Thời gian được ghi lại từ tác phẩm tốt cuối cùng đến tác phẩm tốt đầu tiên tiếp theo | Chuyển đổi dài sẽ hủy bỏ việc tăng công suất đường dây |
| Tỷ lệ từ chối | Dữ liệu lỗi trên mỗi vị trí khoang và độ sâu lấp đầy | Chất thải tiêu tốn bột, nhân công và bao bì |
| Năng lượng và tiện ích | Yêu cầu về năng lượng lắp đặt và khí nén hoặc nitơ | Nâng cấp tiện ích thường bị bỏ qua trong ngân sách |
| Dịch vụ và phụ tùng thay thế | Thời gian đáp ứng và kế hoạch kiểm kê linh kiện | Chờ đợi linh kiện có thể tốn kém hơn cả máy |
Mô hình minh họa chia sẻ chi phí trong 5 năm của dây chuyền ép bột
Chuẩn bị danh sách kích thước và độ sâu chảo, đặc điểm công thức bột, sản lượng mục tiêu cho mỗi ca, bản vẽ thùng chứa, tiện ích sẵn có và tiêu chí chấp nhận chất lượng của bạn. Đầu vào cụ thể tạo ra cấu hình máy chính xác và báo giá đáng tin cậy.
Thời gian giao hàng phụ thuộc vào phạm vi kỹ thuật, nhưng một dự án điển hình bao gồm phân tích yêu cầu, thiết kế kỹ thuật, xây dựng, thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy và vận chuyển. Hãy yêu cầu nhà sản xuất đưa ra lịch trình quan trọng kèm theo ngày kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi đặt hàng.
Có, nếu giao diện dụng cụ, phạm vi áp suất và hệ thống công thức được thiết kế để chuyển đổi. Đánh giá thời gian chuyển đổi giữa các SKU và xác nhận rằng các công thức nấu ăn có thể được lưu trữ và gọi lại bằng mã sản phẩm.
Yêu cầu sách hướng dẫn vận hành, lịch bảo trì phòng ngừa, danh sách phụ tùng thay thế kèm theo giá cả và cam kết đáp ứng dịch vụ bằng văn bản bao gồm hỗ trợ từ xa và hỗ trợ tại chỗ.
Việc lựa chọn nhà sản xuất máy ép bột cuối cùng là việc kết hợp năng lực kỹ thuật với thực tế sản xuất. Một nhà sản xuất đã đầu tư vào việc điều chỉnh nền tảng ép phù hợp với môi trường OEM và ODM mỹ phẩm, chẳng hạn như Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. với các giải pháp ép bột thông minh, hoàn toàn tự động và hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu, đã giảm thiểu rủi ro tiềm ẩn trong từng yếu tố này.
Đánh giá năm yếu tố so với tổ hợp sản phẩm của riêng bạn, xác minh mọi tuyên bố bằng tài liệu bằng văn bản và coi thử nghiệm chấp nhận của nhà máy là khoảnh khắc của sự thật. Quá trình đó lựa chọn đối tác chứ không chỉ là một cỗ máy.